Saldimi me ripërtëritje është një hap vendimtar në procesin SMT.Profili i temperaturës i lidhur me rifluksin është një parametër thelbësor për t'u kontrolluar për të siguruar lidhjen e duhur të pjesëve.Parametrat e disa komponentëve do të ndikojnë gjithashtu drejtpërdrejt në profilin e temperaturës të zgjedhur për atë hap në proces.
Në një transportues të dyfishtë, dërrasat me komponentë të vendosur rishtas kalojnë nëpër zonat e nxehta dhe të ftohta të furrës së ringjalljes.Këto hapa janë krijuar për të kontrolluar me saktësi shkrirjen dhe ftohjen e saldimit për të mbushur nyjet e saldimit.Ndryshimet kryesore të temperaturës që lidhen me profilin e rifluksit mund të ndahen në katër faza/rajone (të renditura më poshtë dhe të ilustruara më poshtë):
1. Ngroheni
2. Ngrohje e vazhdueshme
3. Temperatura e lartë
4. Ftohja
1. Zona e parangrohjes
Qëllimi i zonës së paranxehjes është të avullojë tretësit me pikë shkrirjeje të ulët në pastën e saldimit.Përbërësit kryesorë të fluksit në pastën e saldimit përfshijnë rrëshirat, aktivizuesit, modifikuesit e viskozitetit dhe tretësit.Roli i tretësit është kryesisht si bartës i rrëshirës, me funksion shtesë për të siguruar ruajtjen e mjaftueshme të pastës së saldimit.Zona e paranxehjes duhet të avullojë tretësin, por pjerrësia e rritjes së temperaturës duhet të kontrollohet.Shkalla e tepërt e ngrohjes mund të stresojë termikisht komponentin, gjë që mund të dëmtojë komponentin ose të zvogëlojë performancën/jetën e tij.Një tjetër efekt anësor i shkallës shumë të lartë të ngrohjes është se pasta e saldimit mund të shembet dhe të shkaktojë qarqe të shkurtra.Kjo është veçanërisht e vërtetë për pastat e saldimit me përmbajtje të lartë fluksi.
2. Zona e temperaturës konstante
Vendosja e zonës së temperaturës konstante kontrollohet kryesisht brenda parametrave të furnizuesit të pastës së saldimit dhe kapacitetit të nxehtësisë së PCB-së.Kjo fazë ka dy funksione.E para është të arrihet një temperaturë uniforme për të gjithë tabelën PCB.Kjo ndihmon në zvogëlimin e efekteve të stresit termik në zonën e ri rrjedhjes dhe kufizon defektet e tjera të saldimit, si p.sh. ngritjen e komponentëve me vëllim më të madh.Një efekt tjetër i rëndësishëm i kësaj faze është se fluksi në pastën e saldimit fillon të reagojë në mënyrë agresive, duke rritur lagështimin (dhe energjinë sipërfaqësore) të sipërfaqes së saldimit.Kjo siguron që saldimi i shkrirë të laget mirë sipërfaqen e saldimit.Për shkak të rëndësisë së kësaj pjese të procesit, koha dhe temperatura e njomjes duhet të kontrollohen mirë për të siguruar që fluksi të pastrojë plotësisht sipërfaqet e saldimit dhe që fluksi të mos konsumohet plotësisht përpara se të arrijë në procesin e saldimit me rifluks.Është e nevojshme të ruhet fluksi gjatë fazës së rikthimit pasi lehtëson procesin e lagjes së saldimit dhe parandalon rioksidimin e sipërfaqes së salduar.
3. Zona e temperaturës së lartë:
Zona e temperaturës së lartë është vendi ku ndodh reaksioni i plotë i shkrirjes dhe lagështimit ku fillon të formohet shtresa ndërmetalike.Pas arritjes së temperaturës maksimale (mbi 217°C), temperatura fillon të bjerë dhe bie nën vijën e kthimit, pas së cilës saldimi ngurtësohet.Kjo pjesë e procesit gjithashtu duhet të kontrollohet me kujdes në mënyrë që rampat e temperaturës lart e poshtë të mos i nënshtrohen pjesës ndaj goditjes termike.Temperatura maksimale në zonën e rikthimit përcaktohet nga rezistenca ndaj temperaturës së komponentëve të ndjeshëm ndaj temperaturës në PCB.Koha në zonën e temperaturës së lartë duhet të jetë sa më e shkurtër për t'u siguruar që komponentët të bashkohen mirë, por jo aq e gjatë që shtresa ndërmetalike të bëhet më e trashë.Koha ideale në këtë zonë është zakonisht 30-60 sekonda.
4. Zona e ftohjes:
Si pjesë e procesit të përgjithshëm të saldimit me ripërtëritje, rëndësia e zonave të ftohjes shpesh neglizhohet.Një proces i mirë ftohjeje gjithashtu luan një rol kyç në rezultatin përfundimtar të saldimit.Një bashkim i mirë lidhës duhet të jetë i ndritshëm dhe i sheshtë.Nëse efekti ftohës nuk është i mirë, do të shfaqen shumë probleme, si p.sh. ngritja e komponentëve, nyjet e errëta të saldimit, sipërfaqet e pabarabarta të bashkimit të saldimit dhe trashja e shtresës së përbërjes ndërmetalike.Prandaj, saldimi me rrjedhje duhet të sigurojë një profil të mirë ftohjeje, as shumë të shpejtë dhe as shumë të ngadaltë.Shumë i ngadalshëm dhe ju merrni disa nga problemet e lartpërmendura të ftohjes së dobët.Ftohja shumë e shpejtë mund të shkaktojë goditje termike te komponentët.
Në përgjithësi, rëndësia e hapit të rikthimit të SMT nuk mund të nënvlerësohet.Procesi duhet të menaxhohet mirë për rezultate të mira.
Koha e postimit: maj-30-2023