Çfarë është linja e prodhimit SMT

Prodhimi elektronik është një nga llojet më të rëndësishme të industrisë së teknologjisë së informacionit.Për prodhimin dhe montimin e produkteve elektronike, PCBA (montimi i tabelës së qarkut të printuar) është pjesa më themelore dhe më e rëndësishme.Zakonisht ka prodhime SMT (Surface Mount Technology) dhe DIP (Dual in-line paketë).

Një synim i ndjekur në prodhimin e industrisë elektronike është rritja e densitetit funksional duke reduktuar madhësinë, pra, për ta bërë produktin më të vogël dhe më të lehtë.Me fjalë të tjera, qëllimi është të shtohen më shumë funksione në tabelën e qarkut të së njëjtës madhësi ose të ruhet i njëjti funksion, por të zvogëlohet sipërfaqja.Mënyra e vetme për të arritur qëllimin është minimizimi i komponentëve elektronikë, përdorimi i tyre për të zëvendësuar komponentët konvencionale.Si rezultat, SMT është zhvilluar.

Teknologjia SMT bazohet në zëvendësimin e atyre komponentëve elektronikë konvencionalë me komponentët elektronikë të tipit wafer dhe përdorimin e tyre në tabaka për paketimin.Në të njëjtën kohë, qasja konvencionale e shpimit dhe futjes është zëvendësuar nga një pastë e shpejtë në sipërfaqen e PCB.Për më tepër, sipërfaqja e PCB-së është minimizuar duke zhvilluar një shtresë të shumëfishtë pllakash nga një shtresë e vetme pllakash.

Pajisja kryesore e linjës së prodhimit SMT përfshin: printer stencil, SPI, makine pick and place, furrë saldimi reflow, AOI.

Avantazhet nga produktet SMT

Përdorimi i SMT për produktin është jo vetëm për kërkesën e tregut, por edhe për efektin e tij indirekt në uljen e kostos.SMT ul koston për shkak të sa vijon:

1. Sipërfaqja e kërkuar dhe shtresat për PCB janë zvogëluar.

Sipërfaqja e kërkuar e PCB-së për mbajtjen e komponentëve është relativisht e reduktuar sepse madhësia e atyre komponentëve montues është minimizuar.Për më tepër, kostoja e materialit për PCB është zvogëluar, dhe gjithashtu nuk ka më kosto përpunimi të shpimit për vrimat e brendshme.Kjo është për shkak se saldimi i PCB-së në metodën SMD është i drejtpërdrejtë dhe i sheshtë në vend që të mbështetet në kunjat e përbërësve në DIP për të kaluar nëpër vrimat e shpuara në mënyrë që të bashkohen në PCB.Përveç kësaj, faqosja e PCB-së bëhet më efektive në mungesë të vrimave, dhe si pasojë, shtresat e kërkuara të PCB-së zvogëlohen.Për shembull, një fillimisht katër shtresa të një dizajni DIP mund të reduktohet në dy shtresa me metodën SMD.Kjo është për shkak se kur përdorni metodën SMD, dy shtresat e pllakave do të jenë të mjaftueshme për t'u vendosur në të gjitha instalimet elektrike.Kostoja për dy shtresa të dërrasave është sigurisht më e vogël se ajo e katër shtresave të dërrasave.

2. SMD është më i përshtatshëm për një sasi të madhe prodhimi

Paketimi për SMD e bën atë një zgjedhje më të mirë për prodhimin automatik.Edhe pse për ata komponentë konvencionalë DIP, ekziston gjithashtu një pajisje montimi automatik, për shembull, lloji horizontal i makinës së futjes, lloji vertikal i makinës së futjes, makineria e futjes me forma tek dhe makineria e futjes së IC;megjithatë, prodhimi në çdo njësi kohore është ende më i vogël se SMD.Ndërsa sasia e prodhimit rritet për çdo kohë pune, njësia e kostos së prodhimit zvogëlohet relativisht.

3. Kërkohen më pak operatorë

Zakonisht, kërkohen vetëm rreth tre operatorë për linjën e prodhimit SMT, por të paktën 10 deri në 20 persona kërkohen për linjë DIP.Duke ulur numrin e njerëzve, jo vetëm zvogëlohet kostoja e fuqisë punëtore, por edhe menaxhimi bëhet më i lehtë.