Roli i saldimit me ripërtëritje në teknologjinë e përpunimit SMT

Saldimi me ripërtëritje është gjithashtu një proces i saldimit me ripërtëritje.Parimi i tij është të printojë ose të injektojë një sasi të përshtatshme paste saldimi (Solder paste) në bllokun e PCB-së dhe të montojë përbërësit përkatës të përpunimit të çipit SMT, dhe më pas të përdorë ngrohjen me konvekcion me ajër të nxehtë të furrës ripërtëritëse për të ngrohur kallajin. Pasta shkrihet dhe formohet, dhe në fund formohet një bashkim saldimi i besueshëm nga ftohja, dhe komponenti lidhet me bllokun e PCB-së, i cili luan rolin e lidhjes mekanike dhe lidhjes elektrike.Procesi i saldimit me ripërtëritje është relativisht i ndërlikuar dhe përfshin një gamë të gjerë njohurish.I përket një teknologjie të re ndërdisiplinore.Në përgjithësi, saldimi me rrjedhje ndahet në katër faza: parangrohje, temperaturë konstante, rifluks dhe ftohje.

1. Zona e parangrohjes

Zona e paranxehjes: Është faza fillestare e ngrohjes së produktit.Qëllimi i tij është të ngrohë produktin me shpejtësi në temperaturën e dhomës dhe të aktivizojë fluksin e pastës së saldimit.Është gjithashtu për të shmangur nxehtësinë e komponentëve të shkaktuar nga ngrohja e shpejtë në temperaturë të lartë gjatë fazës pasuese të zhytjes së kallajit.Një metodë ngrohje e nevojshme për dëmtimin.Prandaj, shkalla e ngrohjes është shumë e rëndësishme për produktin dhe duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të arsyeshëm.Nëse është shumë i shpejtë, do të ndodhë goditje termike dhe pllaka e PCB-së dhe pjesët përbërëse do t'i nënshtrohen stresit termik, duke shkaktuar dëme.Në të njëjtën kohë, tretësi në pastën e saldimit do të avullojë shpejt për shkak të ngrohjes së shpejtë.Nëse është shumë i ngadalshëm, tretësi i pastës së saldimit nuk do të jetë në gjendje të avullohet plotësisht, gjë që do të ndikojë në cilësinë e saldimit.

2. Zona e temperaturës konstante

Zona e temperaturës konstante: qëllimi i saj është të stabilizojë temperaturën e secilit komponent në PCB dhe të arrijë një konsensus sa më shumë që të jetë e mundur për të zvogëluar diferencën e temperaturës midis komponentëve.Në këtë fazë, koha e ngrohjes së secilit komponent është relativisht e gjatë.Arsyeja është se përbërësit e vegjël do të arrijnë së pari ekuilibrin për shkak të thithjes më të vogël të nxehtësisë, dhe komponentëve të mëdhenj do t'ju duhet kohë e mjaftueshme për të kapur komponentët e vegjël për shkak të thithjes së madhe të nxehtësisë.Dhe sigurohuni që fluksi në pastën e saldimit të jetë plotësisht i avulluar.Në këtë fazë, nën veprimin e fluksit, oksidet në jastëkë, topat e saldimit dhe kunjat përbërëse do të hiqen.Në të njëjtën kohë, fluksi do të heqë gjithashtu vajin në sipërfaqen e komponentëve dhe jastëkëve, do të rrisë zonën e saldimit dhe do të parandalojë që komponentët të oksidohen përsëri.Pas përfundimit të kësaj faze, çdo komponent duhet të mbahet në të njëjtën temperaturë ose të ngjashme, përndryshe mund të ketë saldim të dobët për shkak të ndryshimit të tepruar të temperaturës.

Temperatura dhe koha e temperaturës konstante varen nga kompleksiteti i dizajnit të PCB-së, ndryshimi në llojet e komponentëve dhe numri i komponentëve, zakonisht midis 120-170 ° C, nëse PCB është veçanërisht komplekse, temperatura e zonës së temperaturës konstante duhet të përcaktohet me temperaturën e zbutjes së kolofonit si referencë, qëllimi është të zvogëlohet koha e saldimit në zonën e rikthimit të fundit, zona e temperaturës konstante e kompanisë sonë zgjidhet përgjithësisht në 160 gradë.

3. Zona e rifluksit

Qëllimi i zonës së rifluksit është të bëjë që pasta e saldimit të arrijë një gjendje të shkrirë dhe të lagë jastëkët në sipërfaqen e komponentëve që do të bashkohen.

Kur pllaka e PCB-së hyn në zonën e rifluksit, temperatura do të rritet me shpejtësi për ta bërë pastën e saldimit të arrijë një gjendje shkrirjeje.Pika e shkrirjes së pastës së saldimit të plumbit Sn:63/Pb:37 është 183°C dhe e pastës së saldimit pa plumb Sn:96.5/Ag:3/Cu: Pika e shkrirjes prej 0.5 është 217°C.Në këtë zonë, nxehtësia e siguruar nga ngrohësi është më e larta dhe temperatura e furrës do të vendoset në më të lartën, në mënyrë që temperatura e pastës së saldimit të rritet shpejt në temperaturën maksimale.

Temperatura e pikut të kurbës së saldimit të rifluksit përcaktohet në përgjithësi nga pika e shkrirjes së pastës së saldimit, pllakave të PCB-së dhe temperatura rezistente ndaj nxehtësisë së vetë komponentit.Temperatura maksimale e produktit në zonën e rrjedhjes ndryshon në varësi të llojit të pastës së saldimit të përdorur.Në përgjithësi, nuk ka Temperatura më e lartë e pikut të pastës së saldimit me plumb është përgjithësisht 230-250°C dhe ajo e pastës së saldimit me plumb është përgjithësisht 210-230°C.Nëse temperatura e pikut është shumë e ulët, do të shkaktojë lehtësisht saldim të ftohtë dhe lagështi të pamjaftueshme të nyjeve të saldimit;nëse është shumë e lartë, nënshtresat e llojit të rrëshirës epokside do të Dhe pjesa plastike është e prirur ndaj koksit, shkumëzimit të PCB-ve dhe delaminimit, dhe gjithashtu do të çojë në formimin e komponimeve të tepërta metalike eutektike, duke i bërë nyjet e saldimit të brishtë, duke dobësuar forcën e saldimit, dhe duke ndikuar në vetitë mekanike të produktit.

Duhet të theksohet se fluksi në pastën e saldimit në zonën e ri rrjedhjes është i dobishëm për të nxitur njomjen e pastës së saldimit dhe skajit të saldimit të komponentit në këtë kohë dhe për të zvogëluar tensionin sipërfaqësor të pastës së saldimit.Megjithatë, për shkak të oksigjenit të mbetur dhe oksideve të sipërfaqes së metalit në furrën e rifluksit, nxitja e fluksit vepron si një pengesë.

Zakonisht një kurbë e mirë e temperaturës së furrës duhet të plotësojë temperaturën maksimale të çdo pike në PCB për të qenë sa më konsistente, dhe diferenca nuk duhet të kalojë 10 gradë.Vetëm në këtë mënyrë mund të sigurohemi që të gjitha veprimet e saldimit të kenë përfunduar me sukses kur produkti të hyjë në zonën e ftohjes.

4. Zona e ftohjes

Qëllimi i zonës së ftohjes është që të ftohen me shpejtësi grimcat e pastës së shkrirë të saldimit dhe të formohen shpejt nyjet e ndezura të saldimit me një hark të ngadaltë dhe përmbajtje të plotë kallaji.Prandaj, shumë fabrika do të kontrollojnë zonën e ftohjes, sepse ajo është e favorshme për formimin e nyjeve të saldimit.Në përgjithësi, shpejtësia shumë e shpejtë e ftohjes do ta bëjë pastën e saldimit të shkrirë shumë vonë për t'u ftohur dhe për t'u zbutur, duke rezultuar në bisht, mprehje dhe madje edhe gërvishtje në nyjet e formuara të saldimit.Shpejtësia shumë e ulët e ftohjes do ta bëjë sipërfaqen bazë të sipërfaqes së tastierës PCB. Materialet përzihen në pastën e saldimit, gjë që i bën nyjet e saldimit të ashpra, të zbrazëta dhe lidhjet e saldimit të errët.Për më tepër, të gjitha karriget metalike në skajet e saldimit të komponentëve do të shkrihen në nyjet e saldimit, duke bërë që skajet e saldimit të komponentëve t'i rezistojnë lagështimit ose bashkimit të dobët.Ndikon në cilësinë e saldimit, kështu që një shkallë e mirë ftohjeje është shumë e rëndësishme për formimin e bashkimit të saldimit.Në përgjithësi, furnizuesit e pastës së saldimit do të rekomandojnë një shkallë të ftohjes së bashkimit të saldimit prej ≥3°C/S.

Chengyuan Industry është një kompani e specializuar në ofrimin e pajisjeve të linjës së prodhimit SMT dhe PCBA.Ju ofron zgjidhjen më të përshtatshme për ju.Ajo ka shumë vite përvojë prodhimi dhe kërkimi.Teknikët profesionistë ofrojnë udhëzime instalimi dhe shërbim pas shitjes derë më derë, në mënyrë që të mos keni shqetësime.