Saldimi me ripërtëritje është metoda më e përdorur e saldimit të komponentëve të sipërfaqes në industrinë SMT.Metoda tjetër e saldimit është saldimi me valë.Saldimi Reflow është i përshtatshëm për komponentët e çipit, ndërsa saldimi me valë është i përshtatshëm për komponentët elektronikë me pin.
Saldimi me ripërtëritje është gjithashtu një proces i saldimit me ripërtëritje.Parimi i tij është të printojë ose të injektojë një sasi të përshtatshme paste saldimi në bllokun e PCB-së dhe të ngjitni përbërësit përkatës të përpunimit të copëzave SMT, më pas të përdorni ngrohjen me konvekcion me ajër të nxehtë të furrës së rifluksit për të shkrirë pastën e saldimit dhe në fund të formoni një bashkim të besueshëm të saldimit. përmes ftohjes.Lidhni komponentët me bllokun PCB për të luajtur rolin e lidhjes mekanike dhe lidhjes elektrike.Në përgjithësi, saldimi me rrjedhje ndahet në katër faza: parangrohje, temperaturë konstante, rifluks dhe ftohje.
1. Zona e parangrohjes
Zona e paranxehjes: është faza fillestare e ngrohjes së produktit.Qëllimi i tij është të ngrohë shpejt produktin në temperaturën e dhomës dhe të aktivizojë fluksin e pastës së saldimit.Në të njëjtën kohë, është gjithashtu një metodë e nevojshme ngrohëse për të shmangur humbjen e dobët të nxehtësisë së komponentëve të shkaktuar nga ngrohja e shpejtë me temperaturë të lartë gjatë zhytjes pasuese të kallajit.Prandaj, ndikimi i shkallës së rritjes së temperaturës në produkt është shumë i rëndësishëm dhe duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të arsyeshëm.Nëse është shumë i shpejtë, do të prodhojë goditje termike, PCB dhe komponentët do të ndikohen nga stresi termik dhe do të shkaktojnë dëme.Në të njëjtën kohë, tretësi në pastën e saldimit do të avullohet me shpejtësi për shkak të ngrohjes së shpejtë, duke rezultuar në spërkatje dhe formimin e rruazave të saldimit.Nëse është shumë i ngadalshëm, tretësi i pastës së saldimit nuk do të avullohet plotësisht dhe nuk do të ndikojë në cilësinë e saldimit.
2. Zona e temperaturës konstante
Zona e temperaturës konstante: qëllimi i saj është të stabilizojë temperaturën e secilit element në PCB dhe të arrijë një marrëveshje sa më shumë që të jetë e mundur për të reduktuar diferencën e temperaturës midis secilit element.Në këtë fazë, koha e ngrohjes së secilit komponent është relativisht e gjatë, sepse përbërësit e vegjël do të arrijnë së pari ekuilibrin për shkak të thithjes më të vogël të nxehtësisë, dhe komponentëve të mëdhenj u duhet kohë e mjaftueshme për të kapur komponentët e vegjël për shkak të thithjes së madhe të nxehtësisë dhe për të siguruar që fluksi në paste saldimi është plotësisht i avulluar.Në këtë fazë, nën veprimin e fluksit, oksidi në jastëk, topin e saldimit dhe kunjat përbërëse do të hiqen.Në të njëjtën kohë, fluksi do të heqë gjithashtu njollën e vajit në sipërfaqen e komponentit dhe jastëkut, do të rrisë zonën e saldimit dhe do të parandalojë që komponenti të oksidohet përsëri.Pas kësaj faze, të gjithë komponentët duhet të mbajnë të njëjtën temperaturë ose të ngjashme, përndryshe saldimi i dobët mund të ndodhë për shkak të ndryshimit të tepruar të temperaturës.
Temperatura dhe koha e temperaturës konstante varen nga kompleksiteti i dizajnit të PCB-së, ndryshimi i llojeve të komponentëve dhe numri i komponentëve.Zakonisht zgjidhet midis 120-170 ℃.Nëse PCB është veçanërisht komplekse, temperatura e zonës së temperaturës konstante duhet të përcaktohet me temperaturën e zbutjes së kolofonit si referencë, në mënyrë që të zvogëlohet koha e saldimit të zonës së rifluksit në seksionin e mëvonshëm.Zona e temperaturës konstante e kompanisë sonë zgjidhet përgjithësisht në 160 ℃.
3. Zona e refluksit
Qëllimi i zonës së rifluksit është të bëjë që pasta e saldimit të shkrihet dhe të laget jastëku në sipërfaqen e elementit që do të saldohet.
Kur pllaka PCB hyn në zonën e rifluksit, temperatura do të rritet me shpejtësi për ta bërë pastën e saldimit të arrijë gjendjen e shkrirjes.Pika e shkrirjes së pastës së saldimit të plumbit SN: 63 / Pb: 37 është 183 ℃, dhe e pastës së saldimit pa plumb SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. Pika e shkrirjes së 5 është 217 ℃.Në këtë seksion, ngrohësi siguron nxehtësinë më të madhe dhe temperatura e furrës do të vendoset në më të lartën, në mënyrë që temperatura e pastës së saldimit të rritet me shpejtësi deri në temperaturën maksimale.
Temperatura e pikut të kurbës së saldimit të rifluksit përcaktohet përgjithësisht nga pika e shkrirjes së pastës së saldimit, pllakës PCB dhe temperatura rezistente ndaj nxehtësisë së vetë komponentit.Temperatura maksimale e produkteve në zonën e rrjedhjes ndryshon sipas llojit të pastës së saldimit të përdorur.Në përgjithësi, temperatura maksimale maksimale e pastës së saldimit pa plumb është përgjithësisht 230 ~ 250 ℃, dhe ajo e pastës së saldimit me plumb është përgjithësisht 210 ~ 230 ℃.Nëse temperatura e pikut është shumë e ulët, është e lehtë të prodhohet saldim i ftohtë dhe lagështim i pamjaftueshëm i nyjeve të saldimit;Nëse është shumë e lartë, nënshtresa e llojit të rrëshirës epoksi dhe pjesët plastike janë të prirura ndaj koksit, shkumëzimit dhe delaminimit të PCB-ve dhe gjithashtu do të çojnë në formimin e komponimeve të tepërta metalike eutektike, duke e bërë bashkimin e saldimit të brishtë dhe forcën e saldimit të dobët, duke ndikuar në vetitë mekanike të produktit.
Duhet theksuar se fluksi në pastën e saldimit në zonën e rifluksit është i dobishëm për të nxitur lagështimin midis pastës së saldimit dhe skajit të saldimit të përbërësit dhe për të zvogëluar tensionin sipërfaqësor të pastës së saldimit në këtë kohë, por nxitja e fluksit do të frenohet për shkak të oksigjenit të mbetur dhe oksideve të sipërfaqes së metalit në furrën e rifluksit.
Në përgjithësi, një kurbë e mirë e temperaturës së furrës duhet të plotësojë që temperatura maksimale e çdo pike në PCB duhet të jetë sa më e qëndrueshme dhe diferenca nuk duhet të kalojë 10 gradë.Vetëm në këtë mënyrë mund të sigurohemi që të gjitha veprimet e saldimit të jenë kryer pa probleme kur produkti hyn në zonën e ftohjes.
4. Zona e ftohjes
Qëllimi i zonës së ftohjes është që të ftohen me shpejtësi grimcat e pastës së shkrirë të saldimit dhe të formohen shpejt nyjet e ndezura të saldimit me rreze të ngadaltë dhe sasi të plotë kallaji.Prandaj, shumë fabrika do të kontrollojnë mirë zonën e ftohjes, sepse është e favorshme për formimin e bashkimit të saldimit.Në përgjithësi, shpejtësia shumë e shpejtë e ftohjes do ta bëjë shumë vonë që pasta e saldimit të shkrirë të ftohet dhe të zbutet, duke rezultuar në bërjen e bishtit, mprehjen dhe madje edhe gërvishtjet e bashkimit të formuar të saldimit.Shkalla shumë e ulët e ftohjes do të bëjë që materiali bazë i sipërfaqes së jastëkut PCB të integrohet në pastën e saldimit, duke e bërë bashkimin e saldimit të ashpër, të zbrazët dhe bashkimin e errët të saldimit.Për më tepër, të gjithë magazinat metalike në fundin e saldimit të komponentit do të shkrihen në pozicionin e bashkimit të saldimit, duke rezultuar në refuzim të lagësht ose saldim të dobët në fundin e saldimit të komponentit. Kjo ndikon në cilësinë e saldimit, kështu që një shkallë e mirë ftohjeje është shumë e rëndësishme për formimin e bashkimit të saldimit. .Në përgjithësi, furnizuesi i pastës së saldimit do të rekomandojë shkallën e ftohjes së bashkimit të saldimit ≥ 3 ℃ / s.
Industria Chengyuan është një kompani e specializuar në ofrimin e pajisjeve të linjës së prodhimit SMT dhe PCBA.Ju ofron zgjidhjen më të përshtatshme.Ajo ka shumë vite përvojë prodhimi dhe R & D.Teknikët profesionistë ofrojnë udhëzime instalimi dhe shërbim pas shitjes derë më derë, në mënyrë që të mos keni shqetësime në shtëpi.
Koha e postimit: Prill-09-2022